一、鄭州瀝青混凝土路面雙層攤鋪的施工工藝

1、施工前的準(zhǔn)備

在施工之前，需要對防水層的完整性和粘結(jié)性進行嚴格檢查?；鶎泳植客饴逗拖路鈱觾蓚?cè)寬度不足的部分需要采取補鋪的措施，同時對下封層表面浮動的礦料需要將其清理到路面以外的地方，在將地表的雜物清掃干凈的同時還需要做好交通管制，杜絕發(fā)生二次污染現(xiàn)象。在沖洗灰塵之后，再進行施工放樣，要保證攤鋪設(shè)備和碾壓設(shè)備等施工設(shè)備保持良好的運行狀態(tài)。進行雙層瀝青攤鋪時，需要保證底部攤鋪層的平整度，對于養(yǎng)護工程下承層，要將其平整度的均方差代表值控制在1.00mm之間，否則需要進行銑刨。此外，還需要使用轉(zhuǎn)運車將混合料傳送干凈，同時運料車可以將磨耗層和連接層的混合瀝青料倒在轉(zhuǎn)運車內(nèi)，再由轉(zhuǎn)運車將其傳送到雙層攤鋪機內(nèi)。在這個過程中，需要注意的一點是在進行不同混合料的供應(yīng)時需要通過紅綠燈的方式來進行控制。

2、混合料設(shè)計

按瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求，分三階段進行即目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段和生產(chǎn)配合比試拌試鋪驗證階段。通過這三個階段確定瀝青混合料的材料品種，礦料級配及瀝青用量。瀝青混合料的配合比設(shè)計用馬歇爾試驗進行。

3、混合料的攤鋪

在瀝青路面雙層攤鋪過程中，應(yīng)主要遵循以下工藝：首先，采取試鋪的方式，對工程適宜的厚度進行確定，在充分考慮攤鋪質(zhì)量水平、供料速度的基礎(chǔ)上，確定攤鋪機的行走速度;結(jié)合拌和機、運料車等工作狀況，確定攤鋪的厚度與寬度;應(yīng)該注意的是，攤鋪的速度不能過快，以免影響螺旋布料器的運行效率，造成材料不均勻分布，出現(xiàn)離析問題;其次，對于不同類型的瀝青混合料來說，需要利用不同的運料車運送到攤鋪的現(xiàn)場，并且在正式攤鋪之前對拌合料質(zhì)量進行檢驗;再次，在攤鋪瀝青混合料之前，應(yīng)該確定施工的實際溫度，確保下承層的質(zhì)量與設(shè)計要求保持一致;如果施工現(xiàn)場的溫度已經(jīng)降到10℃以下，則應(yīng)停止攤鋪作業(yè)，以免瀝青混合料的溫度下降較快，將對攤鋪質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，不利于壓實密度。另外，應(yīng)用攤鋪機時應(yīng)確保各個部件均處于正常的運行狀態(tài)，保持攤鋪過程的均勻性、連續(xù)性，定期檢測攤鋪的厚度是否合格，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調(diào)整。

4、碾壓

選取梯隊形式為瀝青路面雙層連續(xù)攤鋪施工的碾壓方式，選取CC142鋼輪壓路機作為初壓施工機械，其碾壓順序為由外到內(nèi)，速度則需控制在每分鐘25到33米之間，緊隨攤鋪機械從低到高實行2遍靜壓。選取30T膠輪壓路機作為雙層連續(xù)攤鋪復(fù)壓施工的機械設(shè)備，速度每分鐘需控制在58到75米，碾壓次數(shù)定為2次。最后選取CC722雙鋼輪壓路機作為最終碾壓施工的主要機械，速度可控制在每分鐘33到50米之間，碾壓方式為靜壓，遍數(shù)為2遍，為降低碾壓時間，可選取交替碾壓的形式。

5、接縫

與傳統(tǒng)攤鋪工藝相比，雙層攤鋪厚度較大，則其接縫較高，因此可避免接縫與連接，攤鋪寬度盡量對欒冕全寬覆蓋。如需進行縱向接縫設(shè)置，需對上層熨平板伸縮邊適當(dāng)調(diào)節(jié)，并在10厘米內(nèi)控制上、下層攤鋪寬度錯茬，達到搭接前后攤鋪接縫的目的。施工中，30厘米為雙層攤鋪機上下熨平板的最小間距，極易產(chǎn)生橫向接縫。為避免橫向接縫的產(chǎn)生，應(yīng)盡可能降低停機與開啟頻率。

鄭州瀝青路面施工