一、提高壓實質量的關鍵技術

1、碾壓溫度——鄭州瀝青路面壓實質量的關鍵技術

碾壓溫度的高低，直接影響瀝青混合料的壓實質量。溫度過高，會引起壓路機兩旁混合料隆起、碾輪后的攤鋪層裂紋、碾輪上粘起瀝青混合料及前輪推料等問題。溫度過低時，碾壓工作變得困難，易產生難消除的輪跡，造成路面不平整，甚至導致壓實無效，或其它副作用。碾壓前應考慮具體的施工條件（環(huán)境溫度、風速、施工工藝、壓實層厚度等因素），并根據施工規(guī)范要求來確定碾壓溫度。環(huán)境溫度越低風速越大，攤鋪層厚度越薄，越應提高瀝青混和料的出場溫度和初壓溫度。初壓溫度對壓實質量影響最大，施工時應嚴格控制。只要物料不被鋼輪粘起&并且不發(fā)生碾壓推移就開始初壓。必須嚴格控制壓實溫度，使初壓為110℃-130℃，復壓為90℃-110℃，終壓為70℃-90℃。

2、選擇合理的壓實工藝、壓實速度與壓實遍數——鄭州瀝青路面壓實質量的關鍵技術

壓路機在碾壓過程中，應遵循先輕后重、先慢后快、先邊后中、先內后外的原則。在確定壓路機機型、振動頻率、振幅，碾壓溫度、碾壓速度等因素后，通過壓實試驗段確定所需碾壓遍數。攤鋪層越薄，初密實度越高，碾壓所需遍數就越少。選擇碾壓速度的基本原則應是：在保證瀝青混合料碾壓質量的前提下，最大限度地提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數，提高工作效率。必須嚴格控制壓實速度，使初壓為1.5-2.0km/h，復壓為4-5km/h，終壓為2.5-3.5km/h。因為速度過低時，會使攤鋪與壓實工序間斷，影響壓實質量，從而可能需要增加壓實遍數來提高密實度。碾壓速度過快時，會產生推移、橫向裂紋等。

3、選擇合理的振頻和振幅——鄭州瀝青路面壓實質量的關鍵技術

振動壓路機的振頻比瀝青混合料的，固有頻率高一些，則可獲得較好的壓實效果，施工中選取的振頻為43hz。振幅主要影響瀝青面層的壓實深度。當碾壓層較薄時，宜選用高振頻、低振幅。

由于施工的碾壓層較薄，因此選擇的低振幅確定為0.46mm。

4、隨時監(jiān)測碾壓質量——鄭州瀝青路面壓實質量的關鍵技術

如果瀝青路面施工為兩層，因此，應十分重視下面層的碾壓質量，碾壓后，隨時用6m直尺進行檢測，不平整的地方當即用振動壓路機修正，確保下面層的平整度均方差小于1.2mm，為上面層的施工打下良好基礎。

5、遵守壓實操作規(guī)程，減少壓實過程中產生的不平整——鄭州瀝青路面壓實質量的關鍵技術

（1）路面未壓實成型前壓路機不得變速（除換向外）、停機、剎車、急轉向。

（2）壓路機每端折回位置應與攤鋪方向呈階梯型。

（3）壓路機在每一遍碾壓到終點停機前，應當使壓路機稍微轉向，避免在路面上留下橫向凸起。

（4）壓實時不得在冷路面上振動。換向時，振動也應換向；壓路機靜止時，振動應關閉。

（5）注意接縫處碾壓，橫縫采用橫向碾壓?？v縫應由新鋪部分壓實至已鋪部分，接縫處應適當增加碾壓遍數。